氣凝膠隔熱片應(yīng)用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱阻燃、3C電子產(chǎn)品隔熱等。氣凝膠隔熱片主要用于新能源乘用車電芯及模組間隔熱、阻燃、緩沖,起熱失控防護作用;3C電子產(chǎn)品隔熱等地方的。另外,它與傳統(tǒng)保溫材料相比,二氧化硅氣凝膠絕熱氈的保溫性能是傳統(tǒng)材料的2-8倍,因此,該產(chǎn)品它在同等保溫效果下氣凝膠用量更少。
氣凝膠產(chǎn)業(yè)鏈從成膠,封裝,到電池包、儲能、軌道交通、建筑、管道等下游應(yīng)用,從材料的前驅(qū)體到各種纖維如陶瓷纖維,玻璃纖維,泡棉等,以及封裝材料如PET、PI膜,熱熔膠、硅膠框等,同時也包括在生產(chǎn)過程中的設(shè)備,如超臨界設(shè)備,熱壓機,模切設(shè)備。
鑫臺銘氣凝膠隔熱片真空壓合機設(shè)備采用一體焊接式設(shè)計,其基座是以100*80和200*100槽鋼構(gòu)成,底座裝置有6只防震機械,壓合部的結(jié)構(gòu)以P20材料制作,配備精密伺服電機驅(qū)動,經(jīng)過長時間的高溫高壓重復(fù)壓合,動作結(jié)構(gòu)平穩(wěn)高效,材料穩(wěn)定變形量最少,生產(chǎn)時的可靠度值得信賴,可兼容各種新型隔熱材料的熱壓封裝成型工藝。
設(shè)備配備PLC微電腦觸控式操作系統(tǒng),集成溫度防呆,壓力、溫度、真空度多組生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時顯示和調(diào)節(jié),配備安全光柵、信號報警燈,平衡腳杯適用于各種真空壓合成型工藝的產(chǎn)品。
真空壓合機包括液壓裝置(電機、油泵、液壓油管路、油缸、壓合裝置)、電控裝置,其工作則是通過加溫加熱、抽真空、定位保壓實現(xiàn)氣凝膠隔熱片的快速封合。
壓合工藝主要步驟為:上料、預(yù)熱、抽真空、保壓、下料。
真空壓合機采用數(shù)控壓力傳感器進行壓力控制,加熱方式采用電加熱。
壓合時采用加熱板進行平坦性壓合,固定傳熱效率快的硅鋁板;采用離形膜進行離形作用,防止復(fù)??;利用玻纖布抑制流膠量,阻隔矽油,防止滑動;并可采用硅鋼板或硅膠墊,增加平整度和控制壓合精度等。
設(shè)備性能方面:
1、加熱板均勻穩(wěn)定,板面溫度誤差在士5℃,每個工作臺面都采用了多組感溫裝置和溫控器。
2、真空壓合機壓制時間短,產(chǎn)品變形小、溢量少,可以實現(xiàn)生產(chǎn)高效率。
3、機器加熱快,從常溫升到180℃需20分鐘左右。
4、壓力設(shè)置方便簡單,本設(shè)備設(shè)有預(yù)壓、成型、溫度和真空,壓力、時間、真空、溫度均可調(diào)。設(shè)置壓力可按需細微調(diào)整,可達1KG/CM2。
5、主體結(jié)構(gòu)與電熱盤的隔熱材采用進口玻纖板材質(zhì),保溫效果好,不產(chǎn)生粉屑,平行度佳,耐壓性高。
6、本設(shè)備采用模塊化設(shè)計,便于設(shè)備的維護和保養(yǎng)。
7、由于采用伺服馬達動力控制系統(tǒng),比傳統(tǒng)壓機節(jié)能10-20%。
設(shè)備成本效率方面:
1、能耗低:傳統(tǒng)壓制需兩個小時,真空壓合機只需幾十秒,免去了升溫和降溫工序,從而大量節(jié)約了升溫所需的電能和降溫所需的水能。
2、產(chǎn)能高:在一臺真空壓合機上可以設(shè)置若干個壓合裝置,克服了現(xiàn)有壓合裝置一次壓合只能壓合一板產(chǎn)品的缺陷;根據(jù)不同產(chǎn)品尺寸,可一模多出,進一步提高生產(chǎn)效率。
3、效率高:壓制過程快速實現(xiàn)加熱加溫、抽真空、保壓,比傳統(tǒng)壓制工藝生產(chǎn)時間短太多,效率具有顯著優(yōu)勢。
4、操作簡單方便:PLC與人機自動編程控制,方便操作人員操作以及節(jié)約人力物力,且節(jié)省了綜合成本。
5、在相同的能耗和設(shè)備總重、占地面積下,雙層依然實行精準(zhǔn)的壓力控制和溫度控制,產(chǎn)能提升一倍以上。
設(shè)備品質(zhì)方面:
1、工作時壓力與溫度控制穩(wěn)定,壓合成型效果好,精度控制好。
2、機器壓力校準(zhǔn)裝置采用壓力傳感器,能檢測機器實際壓力誤差在1KG/CM2以內(nèi),也可以進行精準(zhǔn)位置控制,控制精度在0.5MM左右。
設(shè)備安全方面:
1、機器所有部件出現(xiàn)故障時會在人機上出現(xiàn)報警畫面,提示更換或維修此零件。
2、該設(shè)備操作簡單、實用,可降低操作失誤率,減少損失。
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