鑫臺銘新伺服壓力機是由伺服電機驅(qū)動高精度滾珠絲桿,通過精密力傳感器、編器碼、高性能伺服運動控制器等。在壓裝過程中對壓裝位置、壓力與速度全程閉環(huán)控制、實時精確監(jiān)控壓裝壓力、位置、速度等參數(shù),從而實現(xiàn)實時在線產(chǎn)品品控管理。具有高效性、高精度、高柔性、機,電子智能壓裝系統(tǒng);低噪音,環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。
壓力裝配作業(yè)是常用的工藝方法。特別是在汽車和汽車零部件行業(yè)中,軸承、電機、襯套等零件的裝配都是采用壓力裝配實現(xiàn)的。新伺服壓力機其獨有的多樣壓裝模式、可實時控制和檢測于一體的智能化裝配特點,受到廣大汽車及汽車零部件企業(yè)的歡迎。
鑫臺銘新伺服壓力機是由機架、機頭、工作臺、推桿、壓板、伺服電機、電機控制器、減速傳動、制動器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機構(gòu)、輔助機構(gòu)等組成,機身結(jié)構(gòu)有C型、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。
伺服電機是整個伺服壓力機的驅(qū)動裝置,電機的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號,分辨率高達0.1微米,精度高,測量速度快,適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量,具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲桿、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動,特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
新伺服壓力機特點:
1:精確控制設(shè)備的最大壓裝出力,實時顯示當前設(shè)備出力。
2:以0.01MM為單位實時顯示當前壓裝位置。
3:實時描繪力與位移的壓裝曲線。
4:在零件壓入過程中可進行過盈量檢測。
5:可對最終壓裝位置進行對比,以檢測是否壓入到位。
6:可對產(chǎn)品的剛性進行檢測。
7:可對壓裝數(shù)據(jù)進行儲存。
8 : 七種常用壓裝模式供選擇。
生產(chǎn)過程監(jiān)控: 壓力-位移標準參考曲線和上下限公差判定窗口監(jiān)控,可以在線或離線監(jiān)控。
新伺服壓力機功能:
1、產(chǎn)量實時記錄:輕松查看員工作業(yè)效率;
2、產(chǎn)品在線評判:全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格,100%實時去除不良品,從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理;
3、壓裝壓力曲線實時顯示:產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示,精確確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析;
4、位移壓力實時顯示:產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示,精確確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小,方便對產(chǎn)品做進一步分析;
5、大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù):壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進行數(shù)值輸入;
6、100套工藝儲存:不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存,下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可,省時,省力,提高效率;
7、七種壓裝模式:多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求;
8、數(shù)據(jù)存儲、提取、打?。罕WC產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性,便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理;
9、超出設(shè)定值報警:各項參數(shù)報警系統(tǒng),確保正確壓裝數(shù)據(jù),避免測試過程中存在浪費產(chǎn)品現(xiàn)象;
新伺服壓力機在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù)。
在線質(zhì)量過程監(jiān)控與管理技術(shù):伺服壓裝機在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控每一個壓裝點,每壓裝一個點,進行一次檢驗,通過在線質(zhì)量管理控制和防止批量缺陷。生產(chǎn)過程中設(shè)定的參數(shù)和結(jié)果參數(shù)進行采集,進行追溯化管理,既確保了質(zhì)量,也間接為后期優(yōu)化設(shè)計提供技術(shù)支持,專業(yè)保證壓裝質(zhì)量。
新伺服壓力機優(yōu)勢:
1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能,檢測判定工件配合要求,實時去除不良品。
2、可實現(xiàn)精確的速度,位移和壓力控制。
3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能,保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。
4、具備自動補償功能,實現(xiàn)油壓機及增壓氣缸無法實現(xiàn)的壓裝控制。
5、可以實現(xiàn)一機多用柔性組線壓裝時工裝無須設(shè)置硬限位。更換產(chǎn)品共線生產(chǎn),只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序;節(jié)約精密工裝成本,提高工作效。
6、具備以太網(wǎng)(可選擇項目)、PC通訊 、I/O控制功能。
7、可以作為試驗機,幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù),檢驗壓裝質(zhì)量。
主要應(yīng)用領(lǐng)域:
1.汽車行業(yè):發(fā)動機組件壓裝(缸蓋,缸套,油封等),轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪,銷軸等),傳動軸組件壓裝,齒輪箱組件壓裝,剎車盤組件壓裝等。
2.電機行業(yè):微電機組件壓裝(主軸,殼體等),電機組件壓裝(軸承,主軸等)。
3.電子行業(yè):線路板組件壓裝(插件等),電子零部件壓裝。
4.家電行業(yè):家電配件壓裝,家電配件鉚接等。
5.機械行業(yè):機械零部件壓裝,自動化組線,易損件壽命測試等。
6.其他行業(yè):其他需要精密數(shù)控壓裝位移與壓裝力的場合。
隨著科技飛速的發(fā)展,傳統(tǒng)技術(shù)被先進技術(shù)淘汰成為必然。真正的裝配必須具備組裝,控制,檢查三要素。產(chǎn)品品質(zhì)控制及檢查必須要有一個統(tǒng)一的裝配質(zhì)量評定的量化標準,為實現(xiàn)這一標準,數(shù)字化裝配成為必然。
鑫臺銘新伺服壓力機采用模塊化伺服控制,實現(xiàn)力、位移、時間數(shù)據(jù)實時采集和分析,可進行力與位移監(jiān)控、力與時間監(jiān)控;具有壓力控制、位移控制、速度控制,適用于對壓裝工藝有嚴格要求的場合。
碳纖維熱壓成型機_@分段、分區(qū)控制溫度、壓力碳纖維熱壓成型機廠家@智能,節(jié)能,高效纖維熱壓成型機-關(guān)注碳纖維、玻纖制品熱壓成型伺服粉末成型機-專注碳化鎢、氧化鋯、鐵硅鋁粉末成型碳化鎢、氧化鎢硬質(zhì)合金粉末成型機