鑫臺(tái)銘高壓成型機(jī)采用組態(tài)軟件編寫,以高彩觸摸屏作為輸出,組建友好的人機(jī)對話窗口,極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控;形成油壓,位置,氣壓,IR熱壓成型一體設(shè)備。
高壓成型機(jī)組成:
1)、設(shè)備整體由系統(tǒng)軟件及機(jī)身兩大部分組成,主機(jī)采用伺服電機(jī)及真空泵組成,真空氣體可以達(dá)到10-30KG高強(qiáng)壓產(chǎn)品模內(nèi)成型,高壓成型機(jī)不同一般壓力機(jī)產(chǎn)生壓力時(shí)精確控制壓力及強(qiáng)大靜音模式操作,其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)油缸下壓產(chǎn)生壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制。
2)、設(shè)備壓裝功能強(qiáng)大,使用運(yùn)用材質(zhì)廣泛能清晰精加完成各種壓裝工藝,采用發(fā)熱裝置,發(fā)熱均勻升溫快,配套真空氣體實(shí)行數(shù)字智能化控制顯示代用普通熱油壓機(jī)升級(jí)版本,真空氣體+溫度+壓力+位置+顯示+數(shù)據(jù)等能精確顯示存儲(chǔ)提取設(shè)定。
適合材料:PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。PMMA/PC復(fù)合板材,既滿足剛性與裝飾的要求,同時(shí)又可符合無線充電無屏蔽的需要,PMMA提供較高的硬度和耐候性,PC抗沖性能和成型性能好。
工作原理:沒有上模具,只有下模具,利用氣體的高壓將加溫軟化的片材,直接壓在下模具上,完成成型的部件。將膜材加熱到軟化點(diǎn)后合模,上模腔中高壓空氣通過分段高壓從上往下壓,下模腔進(jìn)行抽真空,從而使得膜材與模具完美接合在一起。
產(chǎn)品優(yōu)勢:復(fù)合材料拐角不發(fā)白,不離層,不銹鋼拉絲材料不拉裂,不斷層,IML產(chǎn)品周圍完美反包一次成型。
產(chǎn)品特點(diǎn):
1.工作臺(tái)面:500*500 , 鎖模力:100T ,氣體壓力:30-40KG/CM2 ;
2.觸屏直接設(shè)定設(shè)備壓力、行程、速度、開關(guān)模時(shí)間、中停位置、烘烤時(shí)間及多段位氣壓壓力和保壓時(shí)間;
3.位置信號(hào)使用齒條編碼器,重復(fù)精度±0.02mm以內(nèi);
4.設(shè)備拓展:預(yù)留機(jī)械手控制接口、外置發(fā)熱板氣動(dòng)控制接口、安全門控制接口;
5.提供氣動(dòng)安全裝置,防止上模具掉落,配有安全光柵;
6.設(shè)備設(shè)置真空泵系統(tǒng),上下??伸`活對接選擇使用;
7.上下模裝感應(yīng)探頭、上下模各4個(gè)點(diǎn),在顯示屏上顯示;
8.采用伺服液壓系統(tǒng),油溫低,較傳統(tǒng)液壓設(shè)備節(jié)能50%-70%;
9.采用智能多段位分段加溫加壓系統(tǒng),美完解決產(chǎn)品所有對于溫控的精確要求。
產(chǎn)品優(yōu)勢:
1、超節(jié)能,采用伺服液壓系統(tǒng)及模內(nèi)加熱專利技術(shù)。
2、熱壓工序無需貼藍(lán)膜保護(hù)。
3、機(jī)器人全自動(dòng)上下料,是目前行業(yè)唯一一家成功做到的。
4、無需活動(dòng)烤盤,成型時(shí)溫度分段上升,獨(dú)特恒溫發(fā)熱模式及控溫方式:分段分壓。
5、采用中壓氣壓,只需40kg/平方厘米。
6、配套提供模具技術(shù)。
7、95-98%高壓良率、效率80秒、一出六、(含上下料以及除塵時(shí)間)、一出八。
8、單工位優(yōu)化外形設(shè)計(jì)。
應(yīng)用行業(yè):
手機(jī)行業(yè):目前,手機(jī)蓋板的應(yīng)用材質(zhì)主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠(復(fù)合板)四種。但是隨著3D蓋板的爆發(fā)、以及5G通信和無線充電的發(fā)展,金屬將逐漸淘汰,玻璃和陶瓷應(yīng)該是后4G時(shí)代的標(biāo)配。對于3D復(fù)合材料手機(jī)蓋板,由于成本低,良率高,外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。
汽車行業(yè):觸摸屏、空調(diào)面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內(nèi)飾件。
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