近年來,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,伺服壓力機(jī)是汽車、儀器、電子信息、電機(jī)等行業(yè)中重要的加工設(shè)備。與金屬切屑設(shè)備相比,伺服和數(shù)字智能壓力機(jī)的發(fā)展進(jìn)程落后了幾十年。針對新型精密智能伺服壓力機(jī)中電機(jī)非線性和精確同步等瓶頸問題的合理性和精度可靠性,尋求非線性控制策略。鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)廣泛應(yīng)用于許多制造商的生產(chǎn)線上。伺服壓力機(jī)的旋轉(zhuǎn)方式由電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過飛輪和曲軸連桿機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的直線運(yùn)動(dòng),并在一定的沖程數(shù)和沖程范圍內(nèi)工作。
鑫臺(tái)銘伺服壓力機(jī)工作原理是伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲杠進(jìn)行精密壓力裝配操作。它可以實(shí)現(xiàn)壓力裝配作業(yè)中壓裝力和壓入深度的全過程閉環(huán)控制。其主要特點(diǎn)如下:
1.驅(qū)動(dòng)方式:伺服壓力機(jī)由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行壓力裝配操作,壓力直接由伺服馬達(dá)的扭矩輸出轉(zhuǎn)換而來,但普通液壓機(jī)由馬達(dá),驅(qū)動(dòng),液壓缸通過換向閥換向后進(jìn)行壓力操作,其壓力通過油管和閥體,造成一定的損失。
2.節(jié)能環(huán)保:伺服壓力機(jī)采用伺服馬達(dá),馬達(dá)在待機(jī)狀態(tài)下不旋轉(zhuǎn),在壓裝過程中速度變化,功率變化。但是,在普通的液壓機(jī)中,馬達(dá)在待機(jī)時(shí)會(huì)不停地轉(zhuǎn)動(dòng),這需要消耗一定的電量,而且在工作時(shí)還會(huì)勻速轉(zhuǎn)動(dòng),所以功耗會(huì)比較高。與伺服馬達(dá),相比,普通馬達(dá)的噪音會(huì)更大。
3.精確控制:伺服壓力機(jī)可在一定范圍內(nèi)任意設(shè)定多級行程速度、精確停止位移、精確停止到位、精確達(dá)到壓力停止等。然而,普通液壓機(jī)受管道、閥體和缸體密封性的影響,不可能對其進(jìn)行高精度控制,許多都是通過機(jī)械限制來實(shí)現(xiàn)的。如果接近電子智能氣動(dòng)壓力機(jī)的控制精度,設(shè)備成本將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于電子智能氣動(dòng)壓力機(jī),控制將更加復(fù)雜。
伺服壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)可分為C型、弓形、單柱、桌面式、雙柱、三柱和四柱式。
伺服壓力機(jī)由機(jī)架、機(jī)頭、工作臺(tái)、推桿、壓板、伺服電機(jī)、電機(jī)控制器、減速傳動(dòng)、制動(dòng)器、位置傳感器、可編程控制器、觸摸屏、工作機(jī)構(gòu)、輔助機(jī)構(gòu)等組成。
質(zhì)量判定功能:在線質(zhì)量檢測功能,確保產(chǎn)品質(zhì)量;
參數(shù)報(bào)表儲(chǔ)存功能:內(nèi)置壓力傳感器,通過RS232通迅接口和計(jì)算機(jī)連接,壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序的儲(chǔ)存在計(jì)算機(jī)里(需安裝相關(guān)軟件)。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性,有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏:人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏,提供了友好的人機(jī)對話功能。
自診斷能:設(shè)備發(fā)生故障,能顯示錯(cuò)誤信息,并提示解決方案,方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通迅接口:通過該接口可以與外部設(shè)備通迅,方便與其它設(shè)備全自動(dòng)化的整合。
技術(shù)參數(shù):
1、力的顯示小單位0.01KN(采用測力傳感器直接測量)。
2、位移的顯示小單位為0.01。
3、過盈檢測(預(yù)設(shè)5點(diǎn)位置的力進(jìn)行上下限對比)。
4、以X軸為位移,Y軸為力進(jìn)行力位移曲線描繪。
5、可將壓裝數(shù)據(jù)保存成EXCEL格式。
6、可存儲(chǔ)20套設(shè)定參數(shù),8套不同的設(shè)備動(dòng)作。
設(shè)備精度:
1. 設(shè)備整體測力精度為滿量程的0.05%,小顯示單位為0.01KN。
2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。
3. 位移傳感器小顯示單位為0.01MM,誤差為滿量程的±0.01%。重復(fù)顯示精度0.05MM以內(nèi)。
4. 上工作臺(tái)與下工作臺(tái)面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。
5. 機(jī)架與工作臺(tái)面組合后,設(shè)備開口處剛性不小于300KN/MM。
6. 設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時(shí),油溫不會(huì)超出60℃。
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