1、目標(biāo):
此生產(chǎn)線設(shè)計目的:為滿足客戶對超薄型壓模電感能實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效、高質(zhì)量的生產(chǎn)提供專項(xiàng)的解決辦法。經(jīng)過相關(guān)技術(shù)要求、生產(chǎn)能力、品質(zhì)要求等,并結(jié)合客戶現(xiàn)況生產(chǎn)工藝分析,特提供以下0412超薄型壓模電感生產(chǎn)線技術(shù)方案,以供進(jìn)一步交流。
2、要求:
1)采用人機(jī)協(xié)同作業(yè),精益一個流生產(chǎn)設(shè)計理念。
2)滿足多樣少量型產(chǎn)品的快裝互換。
3)各工作環(huán)節(jié)的防呆措施,預(yù)防人為造成的品質(zhì)不良。
4)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)的高效、連續(xù)、穩(wěn)定性把握充分,避免燒機(jī)。
3、制程:
八爪繞線--排線圈--鐳射剝漆--上料帶--鐳射焊接--切腳
4、設(shè)計:
說明:將八爪機(jī)繞制好的線圈植入料盤中,排線圈員工將線圈排入治具板,并擺放在輸送機(jī)1上,治具通過剝漆機(jī)自動完成剝漆。剝漆完成治具流出到上料帶工作臺,由作業(yè)員將銅帶扣如治具條并擺放在輸送機(jī)2上,治具通過焊接機(jī)自動完成焊接,并流出到切腳工作臺,由作業(yè)員將料帶取出放入手啤機(jī)切斷模具中切腳,完成后放入托盤轉(zhuǎn)入下道工序外檢、壓模。
5、技術(shù)參數(shù):
生產(chǎn)效率:3.3-4K/H。
人力配置:4人。
良品率:95%-98%。
設(shè)備投入:鐳射剝漆機(jī)1臺、鐳射焊接機(jī)1臺、輸送機(jī)*2、手啤機(jī)1臺。
治具投入: 切腳模1套、治具板20-30PCS。
適應(yīng)產(chǎn)品:03/04/05/06薄型電感。
換型成本:2500-3500RMB。
生產(chǎn)布局:5m*1.5m。
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